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粗糙度峰頂和軟質層可以在較短的時間被磨削掉。進而，達到形成一個完全均勻的表面并且通過表面接觸達到改善形狀的目的。改善的意思，根據不同單個元素的功能 含義也不總是相同的，比如: 曲軸軸頸的形狀精度和用于保證表面潤滑的粗糙度峰谷有直接關聯。軸承則除了形狀精度之外盡可能的達到較好的粗糙度。油泵齒輪上則是關于較好的粗糙度和表面平行度。

先面后孔　　[1]　對于箱體、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。光整加工  主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨﹨滾壓加工等），應放在工藝路線后階段進行，加工后的表面光潔度在Ra0.8um以上，輕微的碰撞都會損壞表面，在日本、德國等國家，在光整加工后，都要用絨布進行保護，哪里有外圓磨加工，不準用手或其它物件直接接觸工件，以免光整加工的表面，由于工序間的轉運和安裝而受到損傷。  

 (2)、合理地選用設備。粗加工主要是切掉大部分加工余量，內圓磨加工，并不要求有較高的加工精度，所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進行，精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工，既能充分發揮設備能力，又能延長精密機床的使用壽命。

 (3)、在機械加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調質等，一般安排在機械加工前進行。為消除內應力，如時效處理、調質處理等，一般安排在粗加工之后，膠州磨加工，精加工之前進行。為了提高零件的機械性能，磨加工廠家，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機械加工之后進行。如熱處理后有較大的變形，還須安排終加工工序